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造粒过程包括干造粒或湿造粒

2022-10-28 08:46:42

云南猪饲料

在云南各种猪饲料原料的冷加工过程中,锤式破碎机可能被广泛使用。大多数企业的传统原料,如大麦、玉米、小麦、高粱和燕麦,几乎都是通过锤式破碎机进行分析和加工的。但在上述原料中,特别是学生选择研究中国小麦和燕麦的筛子是一个非常重要和复杂的问题。

如果小麦粉碎得太细,猪饲料的粘度就会增加,在喂养过程中容易造成生活现象,导致适口性降低;如果小麦粉碎得太厚,小麦的利用率会很低,但猪饲料制造商可以有效地解决上述问题。有限的数据表明,为了提高燕麦的利用率,需要降低燕麦的磨矿粒度。燕麦粉碎时,筛孔直径小于5.25mm,不影响燕麦的利用率,但当筛孔直径等于或大于9时mm当燕麦利用率降低时。相比之下,如果猪饲料中的燕麦片均匀光滑,燕麦片的粉碎效率小于其他任何网孔直径5.25mm粉碎方法相同。不同的磨削方法对玉米和高粱利用率的影响与燕麦相似。

在造粒过程中,进料成分在压力下从造粒机的环形模具中挤出。造粒过程本身可以摩擦加热进料。大多数猪饲料企业在造球前都用蒸汽加热饲料,但有些企业不使用蒸汽加热,即冷造球,只依靠造粒机的压力使饲料出环模。因此,造粒过程包括干造粒或湿造粒。

有许多研究方法可以分析颗粒猪饲料制造商对生产性能的影响。大量相关信息可以指出,造粒过程可以提高我国饲料的营养教育价值,不同的造粒处理方法可以提高猪的生产技术性能。造粒加工改善猪生产系统性能的原因有很多,其中一个更明显的原因是颗粒饲料可以显著有效地减少饲料管理过程中的资源浪费。此外,猪饲料价格也有一些发展研究结果表明,改变饲料物理化学结构特性是提高猪生产安全性能的真正重要原因。造粒过程可以降低饲料中的水分和粗纤维含量,增加干物质的文化含量,提高自身的能量消化率,提高氨基酸和磷的利用率。在限饲条件下,猪肥育全过程需要使用颗粒猪饲料,减少干物质损失,提高能量消化率消化率10%。然而,颗粒饲料的改善在很大程度上取决于颗粒的具体教学过程。因此,物理学习压力在造粒过程中的作用可能远远大于蒸汽加热。一些学生的研究数据显示,干粮饲料中有机物的消化率和饲料转化率。


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